Станок лазерной резки TEKTON GM 3D-5 Axis 20 000 Вт (тавр, двутавр)

Лазерный станок для резки металла TEKTON GM 3D-5 Axis мощностью 20 кВт спроектирован для обработки тяжелого фасонного проката и объемных металлоконструкций.

• Размеры рабочего поля — 26 000 × 2 500 мм.
• Точность позиционирования по осям X/Y/Z — ≤0,1 мм.
• Скорость позиционирования — 30 м/мин.
• Точность резки — ≤0,5 мм.

Использование лазерного источника повышенной мощности (20 кВт) значительно увеличивает предельную толщину обрабатываемых стенок проката (подробнее — см. в таблице). По сравнению с 12-киловаттными аналогами, скорость сквозной прошивки и чистового раскроя увеличилась в среднем на 40–60% — это минимизирует общее время выполнения заказа при крупносерийном производстве.

Пятиосевая кинематическая система позволяет выполнять полный цикл заготовительных операций — от линейного реза и фигурной выборки пазов до пробивки отверстий и снятия фасок под сварку — за один рабочий проход без перепозиционирования заготовки.

Станок предназначен для резки двутавровых балок, тавров, швеллеров, уголков и труб. Оборудование полностью заменяет собой стандартный технологический участок, состоящий из фрезеровочных, сверлильных и ленточнопильных станков, автоматизируя заготовительную линию и снижая себестоимость готовых изделий.

Компонентная база и технологические преимущества

Пятиосевая кинематика

Обеспечивает перемещение режущей головки одновременно в пяти плоскостях, реализуя полный пространственный доступ к заготовке на 360 градусов. Это позволяет обрабатывать стенки и полки двутавровых балок под любыми углами без необходимости переворачивания или изменения ориентации проката на рабочем столе. Разделка кромок и снятие наклонных фасок осуществляются непосредственно в процессе основного раскроя за один проход — это исключает необходимость последующей ручной слесарной доработки элементов перед сварочными работами.

Волоконный лазерный источник повышенной мощности

Твердотельный источник мощностью 20 кВт генерирует луч, который обеспечивает стабильное сквозное пробитие и скоростную обработку толстостенного фасонного проката. Лазерный источник подобран таким образом, чтобы снизить удельный расход технологического газа на метр реза и исключить появление окисного слоя на кромке.

Режущая голова

Узел оснащен автофокусом и емкостными датчиками высоты, которые непрерывно фиксируют расстояние до поверхности металла с точностью до 0,01 мм. Работая в паре с системой ЧПУ, голова мгновенно корректирует положение фокуса при переходе лазерного луча между элементами профиля с разной толщиной стенок. Это гарантирует непрерывность процесса резки и предотвращает образование брака.

Система сканирования геометрии проката

Интегрированный модуль в режиме реального времени сканирует фактические геометрические контуры фасонного проката. Датчики автоматически определяют и компенсируют стандартные дефекты: саблевидность, продольное скручивание или кривизну длинномерных балок. На основе полученных данных система автоматически корректирует траекторию движения режущей головки, обеспечивая точное совпадение координат всех монтажных отверстий и технологических пазов с исходными чертежами.

Траверсная система предотвращения столкновений

Специальный модуль ведет непрерывный мониторинг положения режущей головки относительно зоны обработки. В случае деформации или приподнимания отрезанного фрагмента проката над плоскостью рабочего стола, автоматика мгновенно отводит режущую головку по оси Z вверх. Это предотвращает аварийные удары оборудования о металл и минимизирует риски поломки оптического узла.

Система ЧПУ CypCut

Управление лазерным комплексом реализовано на базе профессионального программного пакета под управлением операционной системы Windows. Система обеспечивает точность позиционирования по осям X/Y/Z ≤0,1 мм, формирует чистую кромку без термических дефектов, наплывов и шлака. В программный комплекс интегрированы следующие технологии:

• автоматическая оптимизация раскладки деталей по всей длине металлического профиля для снижения отходов производства;
• предустановленные библиотеки технологических параметров для стандартных операций резки;
• режим резки по совмещенной кромке, сокращающий общую длину траектории движения головки и снижающий расход вспомогательного газа.

Беспроводной пульт дистанционного управления

Мобильный пульт управления позволяет оператору контролировать рабочий процесс, находясь вблизи зоны резки. Он упрощает проведение пусконаладочных работ и первичную юстировку системы под габариты конкретной заготовки, позволяя на месте корректировать координаты сопла, текущее давление газов и скорость перемещения портала.

Модульная сварная станина из стали

Основа станка выполнена из высокопрочных марок стали. После сварки станина проходит обязательную термообработку для снятия внутренних напряжений металла. Массивный каркас эффективно поглощает вибрации, возникающие при динамическом ускорении тяжелого портала. Модульная архитектура позволяет сформировать рабочий стол с габаритами 26 ×2,5 метров. Это обеспечивает возможность прямой загрузки стандартного длинномерного проката без его предварительного раскроя на части.

Защита от искр

Вдоль рабочей зоны станка установлены защитные стальные экраны. Они удерживают поток искр и раскаленных металлических частиц, образующихся при сквозной прошивке толстостенного проката. Экранная защита предотвращает повреждение линейных направляющих, кабельных цепей, гибких трасс и смежного цехового оборудования.

Ориентировочные максимальные толщины резки

Примечание: приведенные данные являются справочными и зависят от марки материала, состава газа и конкретных условий резки. Для получения точных значений по вашим заготовкам обратитесь к специалистам СТАНКИТ.

Сферы применения

• Строительство и изготовление металлоконструкций: производство опорных колонн, ферм, вырезка монтажных отверстий со строгим допуском и подготовка фасок на тяжелом фасонном прокате под автоматическую сварку.
• Судостроительная отрасль: изготовление рамных оснований, силовых элементов корпусов судов и элементов портовой инфраструктуры.
• Тяжелое машиностроение и транспортный сектор: производство несущих рам спецтехники, силовых кронштейнов, узлов промышленного оборудования и корпусных элементов.
• Альтернативная и возобновляемая энергетика: выпуск стандартизированных металлоконструкций и технологических рамных оснований.
• Мебельная промышленность.

Условия поставки и сервисная поддержка

Компания СТАНКИТ осуществляет полный комплекс инжиниринговых услуг по интеграции лазерного оборудования в производственные линии заказчика. Наши специалисты подберут оптимальную конфигурацию станка под ваши задачи и организуют тестовую резку образцов деталей для подтверждения заявляемых точностных параметров.

СТАНКИТ также обеспечивает:

• Доставку оборудования на предприятие
• Монтаж станка, подключение и настройку лазерных модулей
• Обучение технологов и операторов работе с системой ЧПУ, технике безопасности и правилам регламентного обслуживания

На все поставляемое оборудование распространяется официальная гарантия, оказывается техническая поддержка в процессе эксплуатации и постгарантийное сервисное сопровождение.

Как с нами связаться

Для получения детальной инженерной консультации, подготовки официального коммерческого предложения и согласования сроков поставки лазерного комплекса свяжитесь с отделом продаж компании СТАНКИТ.

Вы можете использовать любой удобный канал связи:

• направить техническое задание на нашу электронную почту;
• позвонить по телефону для прямой связи со специалистом;
• заполнить форму обратной связи на этой странице.