Машина для лазерной резки волоконным лазером в закрытом корпусе TEKTON GM6020EP 30 кВт

Лазерный станок для резки металла TEKTON GM6020EP в закрытом исполнении оснащен волоконным лазерным источником мощностью 30 кВт и системой автоматической смены рабочих столов. Эта модификация предназначена для серийного производства деталей из крупноформатного листового проката большой толщины.

Рабочая зона размером 6000 × 2000 мм позволяет обрабатывать листы длиной до шести метров и шириной до двух метров без предварительной резки и размещения. Это критически важно для отраслей, где требования к готовым изделиям исключают наличие поперечных сварных швов. Среди них — судостроение, вагоностроение, производство резервуаров и строительных металлоконструкций, а также производство крупногабаритных изделий металлоцентрами.

Благодаря лазерному источнику мощностью 30 кВт станок способен резать как листы нержавеющей стали толщиной до 40 мм, так и металлы с высокой отражающей способностью — перечень материалов и толщин представлен в таблице.

Точность позиционирования — ±0.03 мм, повторяемость — ±0.02 мм, скорость холостого хода — 120 м/мин при ускорении 1.2 G.

Закрытое исполнение изолирует оператора от лазерного излучения, искр и раскаленных частиц, а также снижает уровень шума. Автоматическая смена столов обеспечивает непрерывный цикл: загрузка и выгрузка деталей производится на внешней платформе параллельно с резкой. Встроенная система дымоудаления не требует подключения отдельной вытяжной установки.

Техническое оснащение

Волоконный лазерный источник, 30 кВт

Генерирует стабильное излучение высокой плотности с минимальной расходимостью, которое позволяет разрезать толстые металлы (в том числе с высокой отражающей способностью) и формирует ровную кромку изделия, не требующую финишной обработки. Ресурс источника рассчитан на 100 000 часов работы при соблюдении правил эксплуатации.

Режущая голова

Оснащена системой автоматической фокусировки, обеспечивающей точность позиционирования линзы 0.01 мм, а также датчиками контроля рельефа поверхности металла и алгоритмом коррекции положения линзы при изменении толщины или неровностях листа. Это обеспечивает стабильную глубину реза, плавный прокол и переход между материалами без ручной перенастройки. Функция контроля давления газов, температуры защитных стекол и состояния линз предотвращает выход головки из строя при отклонении параметров. Герметичный корпус защищает внутреннюю оптику от производственной пыли и брызг металла.

Двухконтурная система охлаждения

Промышленный водяной охладитель (чиллер) с функцией автоматического контроля параметров обеспечивает поддержание температурного режима. Система включает два независимых контура:

• Контур стабилизации температуры лазерного источника — для защиты диодных модулей от перегрева.
• Контур охлаждения оптических элементов режущей головки — для предотвращения образования конденсата на линзах.

Раздельная терморегуляция обеспечивает стабильность лазерного излучения при непрерывной многочасовой работе, сохраняет параметры резки в заданных допусках и продлевает срок службы лазерных источника и головы.

Система управления

Контроллер ЧПУ CypCut работает на основе высокоскоростной шины передачи данных, что обеспечивает низкую задержку команд и синхронную работу всех осей. Поддерживает работу с чертежами в форматах AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT, NC, GBX и другими. Встроенные алгоритмы оптимизируют траекторию движения головки, автоматически регулируют давление вспомогательного газа, контролируют удаление шлака при прожиге. Это снижает время цикла и повышает точность обработки сложных деталей.

Предусмотрены функции удаленной передачи файлов через заводскую сеть или облачные хранилища и визуализации траектории движения головки с возможностью редактирования параметров. Алгоритм предотвращения столкновений отслеживает положение режущей головки и вырезанных деталей и автоматически корректирует маршрут для защиты оптики от повреждений от приподнявшейся детали.

Беспроводной пульт управления

Дополнительный пульт позволяет дистанционно управлять перемещением режущей головки, скоростью резки и давлением газов непосредственно у рабочего стола — это упрощает первичную наладку и обслуживание.

Каркас и подвижные элементы

Станина

Несущая рама изготовлена из толстостенного стального проката методом сплошной сварки и последующего термического отжига для снятия внутренних напряжений металла. Масса и жесткость каркаса обеспечивают эффективное гашение вибраций при динамическом ускорении и сохранение геометрии всей конструкции, что необходимо для точности позиционирования ±0,02 мм.

Портал из авиационного алюминиевого сплава

Подвижная балка портала изготовлена из легкого авиационного алюминиевого сплава, который проходит термообработку по стандарту Т6. Это обеспечивает высокую прочность конструкции, что позволяет достигать скорости холостого хода 120 м/мин и ускорения 1.2G без потери точности траектории. Высокая динамика перемещения сокращает время холостых переходов между контурами реза. Сниженная инерция позволяет увеличить точность и производительность при обработке сложных деталей.

Механика перемещения

Линейное перемещение режущей головки по осям X и Y обеспечивается комбинацией профильных направляющих HIWIN (Тайвань) и высокоточной зубчато-реечной передачи промышленного класса. Жесткость сцепления элементов и отсутствие люфтов при двустороннем контакте зубьев обеспечивают плавный ход без рывков на рабочей скорости движения до 120 м/мин. Передача имеет увеличенную площадь контакта зубьев, что обеспечивает высокую жесткость привода и исключает проскальзывание. Данная кинематическая схема гарантирует точное позиционирование инструмента, исключает отклонения от заданной траектории и напрямую влияет на чистоту и шероховатость получаемой кромки реза.

Автоматизированная система смазки

Осуществляет дозированную подачу смазочных материалов к направляющим и кареткам. Это снижает интенсивность износа трущихся пар, сохраняет точностные характеристики механики, увеличивает надежность станка при многосменной работе.

Автоматическая система смены рабочих столов

Станок оснащен двухпаллетной системой автоматической смены столов размером 6000 × 2000 мм каждый. Их перемещение между зоной резки и зоной загрузки происходит автоматически. Пока внутри защитной кабины выполняется обработка, оператор выгружает готовые детали с внешней платформы и укладывает на нее новый лист. Это исключает технологические паузы на загрузку-выгрузку, минимизирует простои и увеличивает объем выпускаемых партий за смену.

Закрытое исполнение

Герметичная кабина со смотровыми окнами, изготовленными по европейским стандартам, полностью изолирует рабочую зону. Она защищает оператора от лазерного излучения, искр и брызг расплавленного металла, а также снижает уровень шума в цехе. Металлическая пыль и газы остаются внутри кабины и удаляются встроенной системой вентиляции.

Закрытое исполнение снижает необходимость в дополнительных защитных экранах и ограждений вокруг станка, а также обеспечивает соответствие станка действующим нормам промышленной безопасности и охраны труда.

Таблица металлов и толщин

Примечание: приведенные данные являются ориентировочными и зависят от параметров газа, скорости резки и качества материала. Для получения точной информации проконсультируйтесь со специалистами СТАНКИТ.

Сферы применения

• Тяжелое машиностроение и станкостроение — резка крупногабаритных листов для станин, корпусов, заготовок толстолистовых фланцев и несущих кронштейнов.
• Судостроение и вагоностроение — резка корпусных листов, переборок, настилов, палубных конструкций и элементов кузовов спецтехники.
• Производство металлоконструкций — изготовление строительных ферм, балок, мостовых пролетов и опорных колонн.
• Производство промышленного и электротехнического оборудования — изготовление крупногабаритных распределительных щитов, шкафов автоматики, серверных стоек, корпусных деталей с технологическими отверстиями.
• Производство промышленной мебели и сейфов — резка деталей для стеллажных систем и складских конструкций.
• Сервисные металлоцентры и контрактное производство — раскрой крупноформатного листового проката для различных отраслей по чертежам заказчика.

Купить станок TEKTON GM6020EP 30 кВт

Свяжитесь со специалистами СТАНКИТ для получения консультации, технической документации и коммерческого предложения. Мы поможем подобрать конфигурацию под задачи производства, рассчитаем сроки поставки и организуем ввод оборудования в эксплуатацию.

Что входит в сопровождение:

• консультации и подбор модели в соответствии с техническим заданием заказчика;
• проведение тестовой резки образцов заказчика;
• поставка оборудования от завода-изготовителя до цеха;
• монтаж, пусконаладочные работы и пробный запуск;
• обучение операторов и технологов работе с системой ЧПУ и подготовке управляющих программ;
• поставка расходных материалов и запасных частей;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• техническая поддержка на протяжении всего срока эксплуатации.

Напишите на электронную почту, позвоните по телефону или оставьте заявку через форму на сайте. Мы свяжемся с вами в рабочие часы.