Машина для лазерной резки волоконным лазером в закрытом корпусе TEKTON GM6015EP 20 кВт

В каталоге промышленного оборудования компании СТАНКИТ представлен лазерный станок для резки металла TEKTON GM6015EP в закрытом исполнении и с системой автоматической смены рабочих столов.

Два рабочих стола (полезная площадь каждого — 6050 × 1530 мм) позволяют обрабатывать полноформатные листы без предварительной рубки и перепозиционирования. Это снижает процент отходов, упрощает логистику внутри цеха и исключает сварные швы на длинномерных деталях.

Мощность лазера 20 кВт обеспечивает скоростной сквозной рез толстолистового проката из углеродистой и нержавеющей стали, а также других металлов (полный перечень представлен в таблице совместимых материалов). Точность позиционирования — ±0.03 мм, повторяемость — ±0.02 мм, скорость холостого хода — 120 м/мин.

Закрытый корпус изолирует оператора от лазерного излучения и раскаленных частиц. Автоматическая смена столов исключает простои между циклами загрузки, а встроенная матричная система дымоудаления не требует отдельной вытяжной установки.

Оснащение станка

Волоконный лазерный источник

Лазер мощностью 20 кВт позволяет обрабатывать металлы средней и большой толщины, формируя ровную кромку и снижая затраты на финишную обработку изделия. Расчетный рабочий ресурс лазерного источника составляет 100 000 моточасов.

Режущая головка с автофокусом

Оснащена емкостными датчиками высоты и системой автоматической фокусировки с точностью позиционирования линзы 0.01 мм. Датчики отслеживают рельеф поверхности металла в реальном времени — алгоритм управления корректирует положение линзы при изменении толщины или неровностях листа. Это обеспечивает чистый стартовый прокол, стабильную глубину реза и переход между материалами без ручной перенастройки. Герметичный корпус защищает внутреннюю оптику от попадания пыли.

Система ЧПУ CypCut

Программное обеспечение имеет следующие функции для автоматизации производства: поиск краев листа, расчет угла перекоса заготовки, экономичную раскладку деталей на листе, оптимизацию траектории холостых ходов, резку по общей кромке и микросварку, обход препятствий. Предусмотрена библиотека параметров резки для различных материалов и толщин. ПО отслеживает состояние ключевых узлов в процессе работы и визуализирует траекторию движения головки с возможностью редактирования параметров без остановки процесса.

Беспроводной пульт и сетевая интеграция

В комплектацию входит беспроводной пульт для управления перемещением режущей головки, скоростью резки и давлением газов без привязки к стойке ЧПУ. Сетевая интеграция на базе Windows обеспечивает подключение к заводским сетям и облачным хранилищам для удаленной наладки и передачи рабочих файлов.

Матричная система дымоудаления

Для удаления продуктов горения в станок интегрирована многосекционная вытяжная система. Вытяжные клапаны открываются непосредственно под зоной нахождения режущей головки. Такой принцип работы обеспечивает моментальный отвод дыма и газов из зоны резки, снижает загрязнение защитного стекла оптики и предотвращает распространение мелкодисперсной пыли в цехе, что обеспечивает соответствие условий труда нормам ПДК.

Технология предотвращения столкновений

Алгоритм контроля траектории отслеживает положение режущей головки относительно вырезанных деталей и остатка листа. При обнаружении препятствия формируется команда коррекции траектории, что предотвращает столкновение головки с заготовкой и защищает оптику от механических повреждений.

Механическая база станка

Станина

Основой станка служит цельносварной каркас, изготовленный из толстостенной листовой стали. Для снятия внутренних напряжений металла и предотвращения деформаций конструкция проходит многочасовую термическую обработку. Каркас усилен внутренними ребрами жесткости и поперечными трубчатыми опорами. Станина поглощает вибрации, что помогает добиться точности позиционирования ±0.03 мм.

Автоматическая система смены столов

Станок оснащен двумя платформами для резки размером 6050 × 1530 мм, которые обеспечивают непрерывность серийного производства. Перемещение столов — рабочего в зону резки и внешнего в зону загрузки — происходит автоматически по команде системы ЧПУ. Пока внутри защитной кабины идет резка листа, оператор на внешней платформе выгружает готовые детали и укладывает новый материал.

Защищенное исполнение

Закрытый корпус полностью изолирует рабочую зону. Через смотровые окна, соответствующие европейским стандартам безопасности, оператор может визуально контролировать процесс резки, будучи защищенным от лазерного излучения и раскаленных брызг металла. Конструкция снижает уровень шума и удерживает мелкодисперсную пыль внутри рабочей зоны, исключая необходимость в модернизации общецеховой вентиляции.

Таблица совместимых материалов

Примечание: указанные значения максимальной толщины являются ориентировочными и зависят от требований к качеству кромки и скорости обработки. За точными данными для вашего производства обратитесь к специалистам СТАНКИТ.

Сферы применения

• Тяжелое машиностроение и станкостроение — резка крупногабаритных листов для станин, рамных узлов и корпусов агрегатов.
• Судостроение и вагоностроение — резка листов корпусных конструкций, переборок, настилов и обшивки длиной до 6 м.
• Производство металлоконструкций — нарезка длинномерных заготовок для строительных ферм, балок, опорных колонн и пролетных конструкций.
• Автомобилестроение и производство спецтехники — изготовление кузовных элементов, несущих рам и обшивки для грузовых автомобилей, прицепов и спецтехники.
• Производство электротехнического оборудования — в том числе крупногабаритных шкафов, щитов автоматики и серверных стоек.
• Производство промышленной мебели — систем складского хранения, стеллажей и сейфов.

Условия приобретения и сопровождения

Свяжитесь со специалистами СТАНКИТ для получения консультации, технической документации и коммерческого предложения. Мы поможем подобрать конфигурацию под задачи производства, рассчитать сроки поставки и организовать ввод оборудования в эксплуатацию.

Что входит в сопровождение

• Подбор конфигурации и параметров станка под ваши материалы, объемы и инфраструктуру
• Тестовая резка образцов по вашим чертежам на демонстрационной площадке или на производстве клиента
• Доставка от завода-изготовителя до цеха заказчика
• Монтаж, пусконаладка и пробный пуск
• Обучение операторов работе с системой ЧПУ и настройке режимов резки
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание с выездом инженера
• Дистанционная техническая поддержка

Напишите на электронную почту, позвоните по телефону или оставьте заявку через форму на сайте. Мы свяжемся с вами в рабочие часы и ответим на все вопросы об оборудовании TEKTON.