Лазерный раскройщик TEKTON RZ F6020PS 20000W (закрытое исполнение, сменный стол)

Лазерный станок для резки металла TEKTON RZ F6020PS 20000W в закрытом исполнении, двумя рабочими столами и системой их автоматической смены предназначен для непрерывной обработки крупноформатного листового проката и рассчитан на работу в многосменном режиме.

В состав станка входят волоконный лазер MAX Photonics мощностью 20 кВт, режущая головка BOCI BLT662H с автофокусом и система ЧПУ CypCut FSCUT8000A. Сочетание этих комплектующих позволяет использовать станок для работы с толстыми металлами (перечень и толщины — см. в таблице).

Два рабочих стола размером 6050 × 2030 мм каждый позволяют обрабатывать цельные листы без предварительного раскроя, что необходимо для производства длинномерных строительных металлоконструкций и крупногабаритного оборудования, а также для тяжелого машиностроения.

Система автоматической смены столов исключает простои — оператор снимает детали и укладывает новый лист на один стол, в то время как на другом выполняется резка. Закрытое исполнение станка защищает персонал от лазерного излучения и искр, а также поглощает шум.

Точность позиционирования — ±0.03 мм, точность повторного позиционирования — ±0.02 мм. Максимальное ускорение составляет 2.5G.

Оснащение станка

Волоконный лазер Max Photonics

Лазерный станок оснащен источником мощностью 20 кВт. Его плотность энергии обеспечивает сквозное пробитие металла и формирует гладкую кромку, снижая объем финишной обработки. Источник подходит не только для резки стали, но и для металлов с высокой отражающей способностью — медью, латунью и алюминием. Срок службы достигает 100 000 рабочих часов.

Режущая головка BOCI BLT662H

Данная модель спроектирована для работы с лазерными источниками высокой мощности. Встроенная система автофокуса и сенсоры мгновенно адаптируют параметры обработки под конкретный сплав и его толщину. Это обеспечивает качественный стартовый прокол и равномерную глубину реза. Датчики давления газов, температуры защитных стекол и состояния линз предотвращают выход головки из строя при отклонении параметров. Герметичный корпус защищает внутреннюю оптику от производственной пыли и брызг металла.

Система управления CypCut FSCUT8000A

Управляющий контроллер на основе высокоскоростной шины передачи данных автоматически определяет края листа, рассчитывает угол перекоса заготовки, оптимизирует раскладку деталей, чтобы снизить расход материала, просчитывает траектории холостых ходов. Также реализованы алгоритм прожига с удалением шлака для чистого прокола, динамическая коррекция давления вспомогательного газа в зависимости от текущего режима и мониторинг состояния ключевых узлов в реальном времени.

Система дымоудаления

В станок встроена секционная вытяжная система. Она запускается локально — исключительно в тех зонах, где находится режущая головка. Это обеспечивает точечный отвод дыма, газов и мелкодисперсной пыли непосредственно из зоны реза, снижает загрязнение защитного стекла головки, продлевает ресурс прецизионных узлов и предотвращает распространение металлической пыли по цеху.

Приводная механика

Станок укомплектован планетарными редукторами, косозубыми рейками, прецизионными линейными направляющими и шарико-винтовыми парами. Они обеспечивают плавность хода, отсутствие люфтов и высокую надежность при интенсивной работе. Минимизация вибраций помогает сохранить заявленную точность позиционирования при частых циклах разгона и торможения, а также снижает частоту техобслуживания.

Шкаф управления с климат-контролем

Все электронные модули и сервоприводы размещены в отдельном шкафу со встроенным промышленным кондиционером. Поддержание заданной температуры и влажности исключает перегрев данных компонентов и предотвращает сбои системы управления при высокой загрузке станка и повышенной температуре в цехе.

Каркас и подвижные элементы

Станина из конструкционной стали

Рама станка сварена из толстостенной конструкционной стали и подвергается длительной термообработке для снятия внутренних напряжений. Такая подготовка помогает сохранить геометрию станины при динамических нагрузках и при укладке тяжелых листов, что напрямую влияет на повторяемость позиционирования (±0.02 мм) и качество резки.

Подвижный портал из авиационного алюминия

Траверса портала изготовлена из легкого и прочного авиационного алюминиевого сплава 6-й серии. Благодаря этому ускорение достигает 2.5G без потери точности траектории. Это особенно важно при резке фигурных деталей с частыми разгонами и торможениями.

Автоматическая система смены рабочих столов

Два рабочих стола размером 6050 × 2030 мм перемещаются между зонами резки и разгрузки с помощью специального механизма под управлением ЧПУ-контроллера. Это позволяет вести непрерывный цикл: на одном столе происходит резка, на втором — съем деталей и загрузка нового листа. Таким образом, повышается общая выработка оборудования за смену по сравнению со станками с одним рабочим столом.

Закрытое исполнение

Рабочая область находится под шумопоглощающей герметичной кабиной со смотровыми окнами, полностью блокирующими лазерное излучение мощностью 20 кВт. Частицы металла, искры и продукты горения остаются внутри рабочего поля и выводятся встроенной системой вентиляции. Это обеспечивает соответствие цеха нормам промышленной безопасности и охраны труда.

Сферы применения

• Электротехническое производство и энергетика — корпуса электрощитов, серверные шкафы, распределительная панель.
• Тяжелое машиностроение — рамы, кронштейны, фланцы, детали трансмиссий, усиливающие элементы корпусов.
• Строительное производство и мостостроение — опоры, фермы, ограждения.
• Коммерческий транспорт — панели кузовов, детали навесных конструкций.
• Производственные центры, специализирующиеся на серийной обработке металлопроката.

Обрабатываемые металлы и их толщины

Примечание: приведенные данные являются справочными и зависят от параметров газа, скорости резки и качества материала. Для получения точных данных проконсультируйтесь со специалистами СТАНКИТ.

Как купить лазерный станок для резки металла TEKTON RZ F6020PS 20000W

Для получения технической консультации, расчета стоимости и уточнения сроков поставки свяжитесь с нашими специалистами.

Направьте запрос через форму обратной связи на сайте, позвоните по телефону или отправьте письмо на электронную почту с описанием ваших задач.

СТАНКИТ осуществляет:

• Подбор оптимальной конфигурации оборудования по ТЗ заказчика
• Тестовую резку ваших образцов и деталей
• Доставку, монтаж и пусконаладку станка
• Обучение операторов и технологов
• Техподдержку и обслуживание

Инженеры СТАНКИТ помогут выбрать модель станка, подходящий под вашу номенклатуру изделий, а менеджеры подготовят договор и помогут решить логистические вопросы.