Лазерный раскройщик TEKTON RZ F3015TS 6000W

В каталоге промышленного оборудования компании СТАНКИТ представлен лазерный станок для резки металла TEKTON RZ F3015TS.

Данная модификация укомплектована волоконным лазерным источником MAX мощностью 6 кВт, режущей головкой BOCI BLT421 с автофокусом, а также системой ЧПУ CypCut. Такая комбинация обеспечивает точность повторного позиционирования в ±0.02 мм, а также поддержание заявленных параметров при непрерывном режиме работы.

Станок выпускается в открытом исполнении без сменного стола и предназначен для серийной резки стандартных листов размером до 3050×1530 мм. Совместимые материалы: углеродистая и нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, медь, латунь и оцинкованный прокат.

Компонентная база

Волоконный лазерный источник MAX Photonics (мощность — 6 кВт)

Его мощность и плотность энергии позволяют резать черные и цветные металлы увеличенной толщины (значения приведены в таблице).

Коэффициент полезного действия электрооптического преобразования достигает 30%, а его эксплуатационный ресурс может достигать 100 000 часов при соблюдении правил использования.

Режущая головка BOCI BLT421

Имеет модуль автофокусировки и интегрированные датчики для непрерывного мониторинга внутренних параметров. Головка в автоматическом режиме адаптирует фокусное расстояние под текущий материал и его толщину, что снижает риск образования дефектов кромки. Сенсоры контроля регистрируют изменения рабочих параметров в реальном времени. Полностью герметичный корпус предотвращает попадание пыли на внутренние оптические элементы, снижая периодичность технического обслуживания.

Система ЧПУ CypCut

Комплекс автоматизирует весь процесс резки и осуществляет непрерывный мониторинг рабочих параметров. Он управляет перемещением портала, выполняет автоматический поиск края листа и оптимизирует траектории перемещения на холостом ходу. Встроенные алгоритмы оптимизируют раскладку деталей на листе с целью сокращения расхода материала.

Точность отработки траектории составляет 0.01 мм; позиционирования — 0.001 мм; повторяемость — 0.002 мм.

Система дымоудаления

Для отвода продуктов горения, газов и мелкодисперсной пыли, образующихся в процессе резки, в станок встроен вытяжной вентилятор мощностью 5,5 кВт. Он обеспечивает непрерывное удаление газов, дыма и пыли из зоны реза. Это предотвращает оседание частиц на оптике режущей головки и линейных направляющих, что важно для сохранения стабильности параметров резки и увеличения ресурса оптики.

Также система помогает соблюдать установленные санитарные требования к качеству воздуха и нормы охраны труда на промышленном предприятии.

Система кондиционирования электрошкафа

Интегрированный промышленный климат-контроль поддерживает фиксированную температуру и оптимальные параметры влажности внутри шкафа автоматики. Это предотвращает перегрев серводрайверов и исключает сбои электронных плат управления при эксплуатации оборудования в условиях высоких температур производственного цеха.

Несущие конструкции

Цельносварная станина

Каркас собирается из толстостенного металлопроката. После сварки он проходит термообработку при 600°С для снятия внутренних напряжений. Такая технология исключает деформацию и сохраняет геометрию станины при длительной эксплуатации.

Масса и жесткость конструкции гасят вибрации, что позволяет поддерживать точность повторного позиционирования ±0.02 мм и ровную геометрию кромки даже при круглосуточной работе.

Рабочий стол 3050×1530 мм

Размеры зоны обработки соответствуют стандартным габаритам листового проката. Это позволяет выполнять на данном станке большинство типовых производственных задач по лазерной резке.

Опорные пластины собраны по модульному принципу, что упрощает регламентное обслуживание. Для замены изношенного элемента демонтаж всего стола не требуется. Это сокращает время простоя и эксплуатационные расходы.

Теплоизоляция в зоне реза

Участки, подверженные прямому термическому воздействию лазера, защищены встроенными термостойкими экранами. Они предотвращают локальный перегрев конструкции станка и защищают внутренние компоненты от излучения и частиц расплавленного металла. Это помогает сохранить геометрическую точность резки и продлевает общий ресурс оборудования.

Подвижный портал

Поперечная балка, несущая на себе режущую головку, изготовлена из авиационного алюминиевого сплава. Материал обеспечивает сочетание минимального веса и жесткости. Это минимизирует динамические нагрузки при разгоне, торможении и резкой смене направления движения. Скорость перемещений на холостом ходу достигает 120 м/мин при динамическом ускорении 1.5 G.

Это сокращает время вспомогательных перемещений при серийной резке, позволяет точно вырезать сложные контуры и повышает общую производительность.

Основные направления применения

• Производство оборудования для пищевой промышленности и общественного питания
• Изготовление металлической мебели и систем хранения
• Выпуск металлических ограждений и строительных конструкций
• Машиностроение (кожухи, защитные экраны, корпусные детали)
• Рекламная продукция (буквы, вывески, объемные конструкции, выставочные стенды)
• Осветительное оборудование (корпуса светильников, отражатели)
• Автомобильная промышленность
• Производство спортинвентаря и тренажеров
• Контрактная резка на заказ

Совместимые материалы

Примечание: приведенные значения являются ориентировочными и зависят от требований к качеству кромки, скорости обработки и давления газа. Точные таблицы резки по материалам — по запросу.

Как купить лазерный станок для резки металла TEKTON RZ F3015TS

Для получения подробной технической консультации и расчета индивидуального коммерческого предложения обратитесь в отдел продаж компании СТАНКИТ. Наши специалисты окажут поддержку по следующим вопросам:

• индивидуальный подбор оборудования под задачи конкретного производства;
• проведение тестовой резки образцов (на объекте заказчика или на нашей площадке);
• организация доставки оборудования до производственной площадки заказчика;
• монтаж и проведение пусконаладочных работ;
• проведение первичного обучения операторов станка правилам эксплуатации;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• техническая поддержка.

Для связи отправьте запрос на электронную почту, позвоните по телефону или заполните форму обратной связи на данной странице сайта.