Ваш город
Начните вводить первые буквы названия города и выберите его из выпадающего списка
25 февраля 2026
Планируете переход на лазерную резку из рулона?
В этом кейсе показываем, как команда СТАНКИТ реализовала поставку и внедрение автоматизированной линии лазерной резки из рулона на базе Leapion FC-BS: от согласования технического задания и проектирования участка до интеграции системы размотки, запуска и передачи рекомендаций по эксплуатации.
|
Параметр |
Значение |
|
Оборудование |
Лазерный станок Leapion FC-BS с рулонной подачей и конвейерным столом |
|
Тип лазера |
Оптоволоконный (Fiber) |
|
Цель поставки |
Переход на рулонную технологию и автоматизация серийной резки тонколистового металла |
|
Формат работ |
Подбор конфигурации → проектирование участка → поставка → запуск и рекомендации по эксплуатации |
|
Материалы кейса |
Фото/видео и рабочие материалы публикуются в объёме, согласованном с заказчиком |
Важно: технические параметры, фактические показатели производительности и экономические результаты раскрываются в кейсе только в пределах, согласованных с заказчиком.
Задача заказчика
Заказчик планировал перейти на более эффективную модель серийной резки тонколистового металла. При работе со стандартными листами 1250×2500 мм возникали остатки при раскрое, а также регулярные простои из-за ручной загрузки. Требовалось сократить отходы, повысить стабильность процесса и обеспечить длительную непрерывную работу оборудования.
Решение
Заказчику требовалось решение для стабильной серийной резки тонколистового металла с упором на:
- снижение отходов при раскрое;
- сокращение простоев на загрузке;
- повышение управляемости процесса;
- возможность длительной непрерывной работы.
Использование стандартных листов 1250×2500 мм ограничивало эффективность нестинга и требовало регулярного участия оператора в загрузке.
Почему оптоволоконный лазер (Fiber)
Для резки металла толщиной 0,5–2,0 мм оптоволоконная технология обеспечивает:
- высокую скорость обработки
- стабильное качество кромки
- энергоэффективность
- предсказуемость параметров на серии
Почему конвейерная система
Конвейерная выгрузка позволяет автоматически выводить детали из зоны резки, освобождая рабочее поле без остановки подачи и поддерживая потоковую схему производства.
Как проходила поставка
Ниже — рабочая логика проекта, направленная на снижение технологических рисков.
Сбор ТЗ
Уточнены диапазон толщин и марок стали, ширина рулона, требования к точности, формат выпуска и ограничения площадки (пространство, электрика, логистика заноса).
Подбор конфигурации
Согласована компоновка линии: разматыватель, система стабилизации натяжения, правильная машина, лазерный модуль, конвейерная выгрузка.
Проектирование участка
Рассчитано размещение оборудования с учётом увеличенной длины линии по сравнению со стандартным листовым станком.
Поставка и интеграция
Особое внимание уделено синхронизации подачи и стабильности полотна перед входом в зону резки.
Запуск и проверка
На этапе запуска (по согласованному формату) выполнены базовые проверки: выравнивание, тестирование непрерывной подачи, настройка параметров реза под рабочие материалы.
Передача рекомендаций
Переданы рекомендации по смене рулонов, контролю подачи и регламенту обслуживания.
Что проверяем при запуске
Чтобы поставка стала работающим производством, фиксируются базовые контрольные пункты:
- корректность установки и выравнивания линии;
- стабильность подачи без рывков и перекосов;
- отсутствие деформации полотна после правки;
- корректность работы аспирации;
- тестовая резка в рабочем диапазоне толщин.
Результат
Заказчик получил автоматизированную линию лазерной резки из рулона, ориентированную на серийное производство тонколистовых деталей.
В рамках согласованных параметров проекта:
- снижены простои на загрузке материала
- оптимизирован расход металла
- повышена управляемость процесса
- сокращено участие оператора в рутинных операциях
Фактические показатели зависят от номенклатуры изделий и режима работы.
Технические особенности рулонной технологии
При выборе такого решения важно учитывать:
- оптимальный диапазон толщины — 0,5–2,0 мм
- необходимость правильной машины для устранения кривизны
- требования к грузоподъёмной технике для смены рулонов
ограничения по ширине рулона (в рамках конфигурации оборудования)
Отзывы
Фотогалерея
1/2
—
Проекты
Лазерные станки
В этом кейсе показываем, как команда СТАНКИТ реализовала поставку и внедрение автоматизированной линии лазерной резки из рулона на базе Leapion FC-BS: от согласования технического задания и проектирования участка до интеграции системы размотки, запуска и передачи рекомендаций по эксплуатации.
Вопрос/ответ
Что даёт наклонная станнина в реальной работе?
Обычно — более удобный сход стружки, более “чистую” зону обработки и конструктивную жёсткость класса slant-bed, что помогает стабильности процесса на загрузке.
Дополнительно